k8凯发(中国)天生赢家·一触即发

　　扫描或点击关注中金在线日ღ★ღ，由制造业数字化转型促进中心(汽车行业)ღ★ღ、智能制造系统解决方案供应商联盟汽车行业分盟担任指导单位ღ★ღ，盖世具身智能主办ღ★ღ、上海智能汽车软件园提供支持的的“2026具身智能产业场景融合大会”于上海圆满落幕ღ★ღ。

　　当前全球汽车产业电动化ღ★ღ、智能化转型步入深水区ღ★ღ，具身智能已然成为继电动ღ★ღ、智能两大变革后的全新战略高地ღ★ღ，是重构人车交互关系ღ★ღ、升级工厂制造柔性ღ★ღ、提速生产响应效率的核心动力ღ★ღ，持续贯通汽车产业消费终端与智能制造全价值链ღ★ღ。放眼产业落地进程ღ★ღ，行业正深陷从概念单点演示走向规模化量产部署的转型瓶颈ღ★ღ：消费端亟待解决机器人深度融入车主日常场景ღ★ღ、赋能车企品牌价值ღ★ღ、搭建可持续商业闭环等难题ღ★ღ；制造端复杂装配工况ღ★ღ、实时环境感知ღ★ღ、安全人机协同ღ★ღ、严苛车规可靠性标准ღ★ღ，持续对技术成熟度ღ★ღ、上下游协同能力提出更高考验ღ★ღ。除此之外ღ★ღ，跨行业统一标准空白ღ★ღ、全域数据安全管控ღ★ღ、设备落地成本ღ★ღ、长期投资回报周期等共性行业痛点ღ★ღ，亟需全产业链协同发力ღ★ღ、联合攻坚破局ღ★ღ。

　　在此背景下ღ★ღ，本次大会以“具身赋能 场景无界”为核心主题ღ★ღ，汇聚政府机构ღ★ღ、整车企业ღ★ღ、核心零部件厂商ღ★ღ、具身智能头部企业ღ★ღ、科研院校ღ★ღ、产业链配套服务商等全圈层行业专家ღ★ღ，围绕车载具身智能消费场景创新ღ★ღ、人形机器人量产实战落地ღ★ღ、多形态机器人工业协同应用ღ★ღ、感知决策核心算法技术突破ღ★ღ、产业标准共建ღ★ღ、场景数据闭环搭建等前沿议题开展深度研讨ღ★ღ，通过行业趋势解读ღ★ღ、量产案例分享ღ★ღ、前沿方案展示ღ★ღ、高峰圆桌对话多元形式ღ★ღ，全方位拆解产业现存痛点ღ★ღ，展示前沿商业化落地成果ღ★ღ，打通上下游技术与资源壁垒三人大战波多野结衣ღ★ღ，精准匹配前沿技术供给与多元场景需求ღ★ღ，助力国内具身智能产业突破量产瓶颈ღ★ღ，迈入规模化ღ★ღ、商业化高速发展新阶段ღ★ღ。

　　同时感谢ღ★ღ：毫欧ღ★ღ、欧泰ღ★ღ、诺微达ღ★ღ、适途科技ღ★ღ、杰玛软件ღ★ღ、存融ღ★ღ、同星智能ღ★ღ、安似科技ღ★ღ、睿创微纳k8凯发天生赢家一触即发ღ★ღ、创景科技ღ★ღ、智誉科技ღ★ღ、科络达ღ★ღ、致远电子ღ★ღ、力劲科技ღ★ღ、北极大ღ★ღ、易特驰ღ★ღ、西门子等生态合作伙伴的鼎力支持ღ★ღ。

　　作为大会首位演讲嘉宾ღ★ღ，盖世集团CEO周晓莺以“从概念验证到量产考核”开篇ღ★ღ。周晓莺表示ღ★ღ，具身智能与低空经济已被写入“十五五”规划ღ★ღ，成为战略性新兴产业核心支柱ღ★ღ，且与汽车产业深度关联ღ★ღ。盖世集团已同步布局汽车ღ★ღ、具身智能与低空经济三大赛道ღ★ღ，并在欧洲设立公司ღ★ღ，服务中国产业出海ღ★ღ。

　　去年中国人形机器人出货量占全球超80%ღ★ღ，但主要集中于科研ღ★ღ、教育ღ★ღ、展示和试点ღ★ღ，产业规模部署仍有限ღ★ღ。今年行业正从概念验证迈向量产交付与ROI考核的关键转折期ღ★ღ。硬件正从通用走向机器人专用化ღ★ღ，软件短期以分层可控为主ღ★ღ，长期向VLA与世界模型融合演进ღ★ღ，真实任务数据将成为核心壁垒ღ★ღ。

　　汽车工厂是具身智能最重要的早期试验场——任务复杂但边界可控ღ★ღ，适合实训与指标化考核ღ★ღ。中国在AIღ★ღ、供应链与制造场景的结合上具备独特优势ღ★ღ，机器人正随中国车企走向海外ღ★ღ。奇瑞已将自研机器人出口至海外经销商门店用于导购ღ★ღ，效果优于人工且成本更低ღ★ღ，验证了产业融合的商业价值ღ★ღ。

　　未来2-3年分水岭在于场景应用ღ★ღ、稳定交付与数据闭环ღ★ღ。中国有望在Physical AI领域复制智能电动汽车的全球路径ღ★ღ，形成继新能源之后的第二增长曲线ღ★ღ，实现从技术出海到场景生态的全面拓展ღ★ღ。

　　过去几年ღ★ღ，制造企业在自动化ღ★ღ、数字化和AI应用方面开展了大量探索ღ★ღ，质量ღ★ღ、设备ღ★ღ、能源ღ★ღ、生产等领域涌现出不少有价值的AI场景ღ★ღ。然而ღ★ღ，中国长安汽车副总工程师谭颖聪指出ღ★ღ，当前制造企业的AI应用已从单点走向整体智能的挑战ღ★ღ。未来工厂的核心不是AI能力的有无ღ★ღ，而是如何将分散的数据ღ★ღ、知识和流程组织起来ღ★ღ，实现跨域协同ღ★ღ。面对生产柔性化ღ★ღ、系统高耦合和决策实时化的趋势ღ★ღ，必须打破数据ღ★ღ、知识ღ★ღ、流程和执行四大断层ღ★ღ。

　　智能体并非简单的聊天机器人ღ★ღ，而是面向制造任务的智能单元ღ★ღ，能理解业务目标ღ★ღ、整合跨域知识ღ★ღ、串联实时数据并驱动现场执行ღ★ღ。长安汽车已在质量决策ღ★ღ、能源管控和生产优化等领域展开探索ღ★ღ，智能体辅助归因分析ღ★ღ、动态诊断和瓶颈协同ღ★ღ。

　　未来工厂建设需经历基础闭环ღ★ღ、场景复制和决策中枢三阶段三人大战波多野结衣聚乙烯板ღ★ღ，ღ★ღ，这是一个持续进化的旅程ღ★ღ，最终实现自主运行ღ★ღ、协同和进化ღ★ღ。

　　北京银河通用机器人副总裁ღ★ღ、工业事业部总经理仓玉表示ღ★ღ，当前具身智能产业正站在从技术验证迈向规模化落地的关键节点ღ★ღ。银河通用自成立以来持续聚焦于让机器人更聪明ღ★ღ，将绝大部分研发资源投入具身大模型领域ღ★ღ，通过“银河心脑”大小脑分离架构ღ★ღ，融合感知与高频控制ღ★ღ，推动机器人在复杂动态环境下的自主决策能力持续进化ღ★ღ。其独创的全身实时智能规控算法已在网球对打等场景中展现出极高鲁棒性ღ★ღ，而在导航大模型加持下ღ★ღ，机器人无需高精地图即可完成市政道路与上下天桥等复杂路径通行ღ★ღ。

　　数据被视为具身智能规模化落地的核心瓶颈ღ★ღ。银河通用提出“虚实共融”的数据范式ღ★ღ，发布统一跨本体隐式世界动作基础模型LDAღ★ღ，首次实现海量互联网数据ღ★ღ、人类行为数据ღ★ღ、多本体合成仿真数据及真机遥操数据的统一利用ღ★ღ，推动具身智能进入规模化训练阶段ღ★ღ。以仿真数据为基础的柔性物体长程操作已在北京办公室实现100%成功率ღ★ღ，验证了合成数据在复杂任务中的可行性ღ★ღ。

　　在工业场景中ღ★ღ，银河通用以“弱泛化ღ★ღ、强节拍ღ★ღ、高可靠性”为策略ღ★ღ，聚焦人机协作难度高ღ★ღ、招工困难的工序环节ღ★ღ。其标准箱转运产品已在宁德时代实现近三位数部署ღ★ღ，在富士康ღ★ღ、西门子等制造企业中持续推进落地ღ★ღ，通过产线适配与效率优化实现投资回报率可算平ღ★ღ。面向全球市场ღ★ღ，银河通用已与德国博士及国内EPC企业建立合资合作ღ★ღ，从Day One构建全球化视野ღ★ღ，呼吁行业携手建立具身智能标准体系ღ★ღ，以开放心态与长期主义推动产业迈向规模化生产力新阶段ღ★ღ。

　　在大会现场ღ★ღ，UQI优奇战略与产品负责人万昕围绕“AI+机器人”技术如何推动汽车行业物流变革分享了实践思考ღ★ღ。他指出ღ★ღ，到2035年全球人形机器人市场规模预计达1000亿美元ღ★ღ，商业化路径正从工业场景起步ღ★ღ，逐步向商业及家庭场景延伸ღ★ღ。以汽车制造为例ღ★ღ，组装ღ★ღ、分拣ღ★ღ、检验等重复性高ღ★ღ、劳动强度大的岗位正面临严重人力缺口ღ★ღ，传统自动化设备难以覆盖非结构化环境下的复杂操作ღ★ღ，为人形机器人提供了明确的应用空间ღ★ღ。据测算ღ★ღ，未来3至5年凯发ღ★ღ。ღ★ღ，仅中国市场对机器人的潜在需求就超过75万台ღ★ღ。

　　针对行业痛点ღ★ღ，UQI优奇构建了覆盖L3至L5级别的全栈机器人产品体系ღ★ღ，包括工业移动机器人“瓦力”ღ★ღ、无人物流车“赤兔”以及工业人形机器人Walker系列ღ★ღ，并自研群体智能协作平台ღ★ღ，实现多类型机器人在同一系统中的统一调度与任务分发ღ★ღ。目前ღ★ღ，相关解决方案已在比亚迪ღ★ღ、极氪ღ★ღ、领克等汽车工厂落地ღ★ღ，覆盖从卸货ღ★ღ、分拣到跨厂转运的完整物流链路ღ★ღ。

　　依托优必选在技术专利与AI研发方面的积累ღ★ღ，以及与大模型链条导轨ღ★ღ，ღ★ღ、强化学习领域机构的深度合作ღ★ღ，UQI优奇正加速推动人形机器人在真实工业场景中的规模化应用ღ★ღ，助力汽车产业打通“最后10米”的无人化闭环ღ★ღ，构建更具韧性的智能制造体系ღ★ღ。

　　中汽智造总经理助理秦超在行业交流中表示ღ★ღ，当前汽车高端装备仍被国外垄断ღ★ღ，供应链风险突出ღ★ღ，国产化替代迫在眉睫ღ★ღ。中汽智造正联合近二十家主机厂及服务商ღ★ღ，打造覆盖信息技术ღ★ღ、装备及具身机器人的中试验证平台ღ★ღ，平台下设七大中心ღ★ღ，旨在打通从实验室到生产线的“最后一公里”ღ★ღ。

　　目前ღ★ღ，数据采集与训练中心已先行启动ღ★ღ，中汽智造作为工信部汽车制造领域高质量数据集牵头单位ღ★ღ，联合一汽ღ★ღ、东风等骨干ღ★ღ，围绕冲焊涂总等六大环节37个典型场景构建数据集ღ★ღ，为模型训练与机器人应用提供数据支撑ღ★ღ。平台将以项目制推进验证ღ★ღ，形成推广应用目录k8凯发天生赢家一触即发ღ★ღ，助力破解“卡脖子”难题ღ★ღ，推动产业安全可控ღ★ღ。

　　中国第一汽车集团有限公司总装技术主任鲁鹏围绕具身智能在汽车制造领域的落地实践ღ★ღ，系统阐述了一汽集团从传统自动化向人机协同智能化的演进路径ღ★ღ。他指出ღ★ღ，当前行业已形成以特斯拉依托AI算力高速迭代ღ★ღ、波士顿动力聚焦运动控制ღ★ღ、以及中国新锐力量探索量产落地加场景适配的差异化竞争格局ღ★ღ，场景适配能力正成为中国具身智能产业的核心竞争优势ღ★ღ。

　　在技术实践层面ღ★ღ，一汽集团自2010年起历经机械定位自动化ღ★ღ、视觉引导自动化ღ★ღ，目前已进入人机协同的具身智能预研与开发阶段ღ★ღ。红旗繁荣工厂已落地基于大模型训练的零件抓取放置场景ღ★ღ，以及结合智能相机实现后悬架螺栓缺陷检测的智能检测应用ღ★ღ，检测率达99.99%ღ★ღ、节拍1.8秒ღ★ღ，数字化追溯实现100%ღ★ღ。当前ღ★ღ，发动机支架安装与后悬架拧紧等轮式机器人场景正处于测试验证阶段ღ★ღ。

　　面向未来ღ★ღ，鲁鹏提出具身智能在精度ღ★ღ、效率与可动率层面仍需突破ღ★ღ，大模型多模态感知k8凯发天生赢家一触即发ღ★ღ、软件环境适应性及硬件稳定性仍是制约规模化应用的关键课题ღ★ღ。一汽集团将持续以制造场景为根基ღ★ღ，推动具身智能与汽车产业的深度融合ღ★ღ，助力中国智能制造迈向新篇章ღ★ღ。

　　FMC³ Robotics联合创始人ღ★ღ、COO樊坚强博士在演讲中指出凯发天生赢家一触即发ღ★ღ，ღ★ღ，当前工业具身智能正处于从1到2的过渡阶段ღ★ღ，单一模型尚难解决泛化ღ★ღ、精准与效率的三重挑战ღ★ღ。为此ღ★ღ，FMC³ Robotics构建了“世界模型+VLA模型+原子技能库”三位一体的混合架构ღ★ღ，通过云端推理与端侧精准控制协同ღ★ღ，实现快速部署与工艺复用ღ★ღ。其核心产品涵盖具身智能“大脑”与数据采集系统OmniGraspღ★ღ，后者通过机电手环等创新手段精准捕捉手部动作数据ღ★ღ，有效降低数据采集成本ღ★ღ。

　　在全球化布局方面ღ★ღ，FMC³ Robotics总部位于欧洲ღ★ღ，在中国设立供应链与模型训练中心ღ★ღ，依托欧美场景ღ★ღ、数据与IPღ★ღ，结合中国本体制造优势ღ★ღ，助力中国机器人企业出海ღ★ღ。目前公司正联合德国亚琛工业大学ღ★ღ、KIT等知名机构推进电池封装等具身机器人项目ღ★ღ，并计划于9月发布4.0版本工艺基模ღ★ღ。樊坚强强调ღ★ღ，功能安全ღ★ღ、信息安全与数据合规是机器人进入欧美产线的关键前提ღ★ღ，公司正积极构建涵盖工具链与法规标准的产业生态ღ★ღ，推动中国具身智能本体走向全球市场ღ★ღ。

　　本次热点对话由中汽智造技术总监ღ★ღ、智造技术部负责人马凤辰主持ღ★ღ，集结车企ღ★ღ、机器人科技企业多位行业专家ღ★ღ，围绕车企具身智能落地场景ღ★ღ、规模化交付壁垒ღ★ღ、数据安全与品牌赋能ღ★ღ、行业未来爆发趋势四大核心议题展开深度研讨ღ★ღ，聚焦具身智能从技术展示走向量产落地的产业化路径ღ★ღ。

　　对话明确了车企具身智能的核心落地优先级场景ღ★ღ，集中聚焦三类刚需领域ღ★ღ：一是厂区物流搬运ღ★ღ、线边上下料ღ★ღ、全域质检等重复性人力作业场景ღ★ღ，可大幅提升生产效率ღ★ღ、实现全维度品控ღ★ღ；二是电芯组装ღ★ღ、化工涂胶ღ★ღ、高压带电操作等高危恶劣作业场景ღ★ღ，规避人员安全风险与职业健康损伤ღ★ღ；三是底盘装配ღ★ღ、线束端子插接等影响整车品质与行车安全的关键工序ღ★ღ，筑牢整车制造质量底线ღ★ღ。

　　行业落地过程中ღ★ღ，具身智能规模化交付仍存在多重壁垒ღ★ღ，涵盖不同车企基地ღ★ღ、车型ღ★ღ、产线场景的适配难题ღ★ღ，模型数据训练精度ღ★ღ、速度与成本的短板ღ★ღ，以及产线适配ღ★ღ、设备运维ღ★ღ、多方协同开发的体系化配套短板ღ★ღ，同时行业软硬件技术路线尚未统一k8凯发天生赢家一触即发ღ★ღ，标准化体系缺失制约全域推广ღ★ღ。

　　在价值赋能层面ღ★ღ，行业倾向于依托端侧数据积累与场景化专属数据集建设ღ★ღ，坚守数据安全与权属底线ღ★ღ，同时让具身智能应用贴合车企品牌理念ღ★ღ，实现技术同源与品牌价值外化ღ★ღ。业内预判ღ★ღ，2027年汽车与机器人交叉领域将迎来突破ღ★ღ，依托AI赋能重构工厂产线设计逻辑ღ★ღ，推动汽车制造从工业4.0向柔性化ღ★ღ、泛化的工业5.0进阶ღ★ღ，简单刚需场景将率先实现规模化落地ღ★ღ。

　　上汽通用动力科技有限公司智能设备技术负责人徐啸顺带来人形机器人量产落地实践分享ღ★ღ。国内人形机器人品牌布局丰富ღ★ღ，车企入局热情高涨ღ★ღ，行业预判未来产线工业机器人ღ★ღ、复合协作机器人ღ★ღ、人形机器人ღ★ღ、人工配比将达7:1:1:1ღ★ღ，汽车ღ★ღ、物流是核心应用赛道ღ★ღ。

　　当前工业人形机器人落地遵循虚拟仿真ღ★ღ、台架测试ღ★ღ、产线试点ღ★ღ、多机迭代的标准化路径ღ★ღ，轮式机型凭借稳定ღ★ღ、高续航优势成为现阶段过渡优选ღ★ღ，双足机型受续航ღ★ღ、稳定性制约规模化普及仍需5至10年ღ★ღ。行业配套国标ღ★ღ、检测认证体系持续完善ღ★ღ，人机协作安全ღ★ღ、数据信息安全ღ★ღ、能效指标成为核心检测维度ღ★ღ。

　　上汽通用打造异构机器人测试体系ღ★ღ，联合多家企业落地“能仔1号”ღ★ღ，部署于别克电池量产产线件ღ★ღ，可达人工八成效率ღ★ღ，优先承接高压等高风险岗位三人大战波多野结衣ღ★ღ。落地过程中企业兼顾员工心理适配ღ★ღ，以人机协同优化作业负荷ღ★ღ，降低推广阻力ღ★ღ。

　　行业现阶段依赖工控ღ★ღ、视觉小模型保障落地效率k8凯发天生赢家一触即发ღ★ღ，长期仍需突破机器人本体成本ღ★ღ、设备稳定性ღ★ღ、通用大模型适配等痛点ღ★ღ，依托工业场景数据持续迭代ღ★ღ，推动人形机器人深度融入智能制造体系ღ★ღ。

　　华沿机器人汽车行业总经理戴劲带来企业智能制造落地分享ღ★ღ。源自大族激光技术积淀的华沿机器人2026年登陆港交所ღ★ღ，海内外多点布局ღ★ღ，海外业务占比近五成ღ★ღ，已拿下多国市场准入认证ღ★ღ，适配全球车企生产标准ღ★ღ。

　　依托电机ღ★ღ、伺服ღ★ღ、关节模组全链条自研核心优势ღ★ღ，企业协作机器人落地汽车多场景ღ★ღ。柔性锁螺丝方案适配多车型快速换产ღ★ღ，无人智能充电ღ★ღ、4S店自动喷涂设备落地应用ღ★ღ，既能解放工人脱离重复ღ★ღ、高危工序ღ★ღ，也能帮助车企灵活调节产能ღ★ღ，大幅降低产线改造成本ღ★ღ。

　　企业同步布局人形机械臂新品ღ★ღ，为行业提供核心零部件保供ღ★ღ。未来将深耕汽车与消费电子两大核心赛道ღ★ღ，联合华为共建机器人云生态ღ★ღ，协同搭建具身智能行业标准ღ★ღ；同时提出自动化落地核心准则ღ★ღ，工艺ღ★ღ、管理ღ★ღ、数字化基础完备ღ★ღ，智能化改造才能高效落地ღ★ღ。

　　北京星动纪元科技有限公司商业化负责人胡家义带来具身智能产业落地分享ღ★ღ，企业作为清华孵化ღ★ღ、软硬一体全栈自研的原生通用具身智能企业ღ★ღ，打造L7人形机器人ღ★ღ、XHAND系列灵巧手等完整产品矩阵ღ★ღ，多项运动性能刷新行业纪录ღ★ღ，获英伟达ღ★ღ、摩根士丹利权威榜单认可ღ★ღ，全球十大科技巨头中有九家达成深度合作ღ★ღ。

　　依托“通用大脑-机器人本体-场景数据”技术飞轮ღ★ღ，星动纪元率先落地物流端到端VLA解决方案ღ★ღ，在全国十余座仓储中心实现人形机器人规模化作业ღ★ღ，作业效率可达人类85%以上ღ★ღ，斩获顺丰超2亿美金投资ღ★ღ，同步布局制造三人大战波多野结衣ღ★ღ、文旅ღ★ღ、3C装配等多元商用场景ღ★ღ。

　　行业规模化落地的核心瓶颈在于高质量真机数据缺口ღ★ღ，企业主推真机采集路线ღ★ღ，搭建兼容多类本体ღ★ღ、多模式采集的标准化数采方案凯发k8娱乐官网入口ღ★ღ！ღ★ღ，在湖州ღ★ღ、深圳落地实景实训基地ღ★ღ。数采基地定位为产业“机器人西点军校”ღ★ღ，兼顾数据资产积累与本地产业赋能ღ★ღ，同步推动数据集ღ★ღ、接口标准共建ღ★ღ，与多地政府达成合作ღ★ღ，以数采基地为支点培育具身智能产业集群ღ★ღ。

　　当前行业迎来量产元年ღ★ღ，人形机器人市场空间广阔ღ★ღ，车企ღ★ღ、智驾企业纷纷跨界布局具身赛道ღ★ღ。星动纪元估值达150亿ღ★ღ，持续推进数采生态开放ღ★ღ，面向汽车ღ★ღ、制造等行业开放技术与数据合作ღ★ღ，携手全产业链打通技术落地链路ღ★ღ。

　　在本次大会上ღ★ღ，中科新松有限公司副总经理姚志强围绕智能机器人在工业场景中的全球化应用分享了深刻洞察ღ★ღ。作为中国机器人行业首家上市公司旗下的创新品牌ღ★ღ，“多可”承载着对多种可能性的探索ღ★ღ，依托上海与沈阳双总部战略ღ★ღ，持续推动协作机器人与具身智能技术的产业化进程ღ★ღ。早在具身智能概念尚未兴起的2014年ღ★ღ，中科新松已推出双足机器人产品ღ★ღ，十余年的技术积淀为其在全球市场的竞争奠定了坚实基础ღ★ღ。

　　面对全球制造业对可持续生产与数字化智能深度融合的迫切需求ღ★ღ，姚志强强调ღ★ღ，标准化建设是产业全球化的重要基石ღ★ღ。中科新松是国内首家通过TÜV安全认证的企业ღ★ღ，认证历时六年ღ★ღ、投入超千万元ღ★ღ，并成为全球唯三三人大战波多野结衣ღ★ღ、中国唯一符合该严苛标准的企业ღ★ღ。这一认证不仅验证了产品从研发到生产全链条的质量管控能力ღ★ღ，更成为中国机器人企业参与国际竞争的关键信任凭证ღ★ღ。

　　在应用落地层面ღ★ღ，中科新松的协作机器人已广泛服务于奔驰ღ★ღ、大众ღ★ღ、丰田等国际头部车企ღ★ღ，以及半导体ღ★ღ、3C等高端制造领域ღ★ღ。姚志强指出k8凯发天生赢家一触即发ღ★ღ，面向海外市场ღ★ღ，产品除需满足CE等出口合规要求外ღ★ღ，更需具备感知ღ★ღ、认知与自主决策的智能化能力ღ★ღ。通过自研操作系统ღ★ღ、AI视觉及智能助手等模块ღ★ღ，机器人可实现快速编程与人机安全协作ღ★ღ，有效回应全球制造业对高效率ღ★ღ、高柔性ღ★ღ、高安全性的多重诉求ღ★ღ。未来ღ★ღ，中科新松将继续以标准为引领ღ★ღ、以场景为驱动ღ★ღ，推动中国智能机器人从产品输出向技术标准与生态能力输出跃升ღ★ღ。

　　在数字化转型浪潮下ღ★ღ，东风奕派科技AI产品总监徐宇涵在论坛中提出ღ★ღ，智能制造始终围绕质量ღ★ღ、成本和效率ღ★ღ，AI正成为突破传统工艺瓶颈的关键ღ★ღ。他将演进分为两个阶段ღ★ღ：前期以智能体增强人力ღ★ღ，后期以具身智能推动制造模式变革ღ★ღ，实现从“人操作机器”向“机器自主作业”的跨越ღ★ღ。

　　东风奕派已构建多智能体协同平台ღ★ღ，通过IoT数据采集与AI模型分析ღ★ღ，实现异常诊断与闭环管理ღ★ღ，覆盖质量ღ★ღ、设备ღ★ღ、效率三大应用领域ღ★ღ，有效提升过程管控能力ღ★ღ。面向未来ღ★ღ，公司正将战略重心延伸至具身智能ღ★ღ，已在岚图等板块开展试点ღ★ღ，聚焦高柔性场景以弥补传统自动化不足ღ★ღ。徐宇涵表示ღ★ღ，数据积累ღ★ღ、精度与可靠性仍是落地挑战ღ★ღ，期待与行业协同攻关ღ★ღ，共建AI示范工位ღ★ღ，推动制造业深层变革ღ★ღ。

　　上海触碰未来机器人有限公司副总经理陈君围绕具身智能机器人产业现状ღ★ღ、落地价值与长期发展路径展开分享ღ★ღ。当前国内人形机器人赛道竞争白热化ღ★ღ，小鹏ღ★ღ、优必选ღ★ღ、宇树ღ★ღ、智源机器人等企业接连推出重磅产品ღ★ღ，动作ღ★ღ、外观ღ★ღ、量产能力持续迭代ღ★ღ，海内外企业同步加速技术竞速ღ★ღ，人形机器人快速走进大众视野ღ★ღ，自带极强流量引流属性ღ★ღ，在展会ღ★ღ、科普基地ღ★ღ、街区服务等场景已实现商业增收ღ★ღ。

　　依托母公司七腾机器人特种机器人技术积淀ღ★ღ，企业多款设备落地化工巡检ღ★ღ、口岸安防ღ★ღ、中俄跨境天然气管道巡检等硬核场景ღ★ღ，长续航轨挂机器人填补全球技术空白ღ★ღ，产品服务中石油ღ★ღ、巴斯夫等世界五百强客户ღ★ღ，全年特种机器人出货量有望突破15000套ღ★ღ。特种机器人并未完全替代人力ღ★ღ，而是承接高危ღ★ღ、重复性工作ღ★ღ，缓解用工缺口ღ★ღ，适配人口结构变化催生的养老ღ★ღ、家政刚需ღ★ღ。

　　陈君提出ღ★ღ，具身智能机器人形态不必局限于人形ღ★ღ，垂直行业可按需定制设备ღ★ღ。企业规划三步走落地路线ღ★ღ，依托母公司客户展厅完成人机交互与大模型训练ღ★ღ，再逐步切入康养赛道ღ★ღ，最终走进普通家庭ღ★ღ。行业尚处于发展初期ღ★ღ，技术落地仍存诸多难点ღ★ღ，赛道属于长期马拉松ღ★ღ，期待产业链各方协同攻坚ღ★ღ，共同拥抱智能机器人全新发展时代ღ★ღ。

　　博登智能具身智能事业部负责人许济海带来主题分享ღ★ღ，梳理AI产业迭代脉络ღ★ღ，指出行业已迈入具身智能大模型爆发新阶段ღ★ღ，全球赛道呈现中美领跑的断层格局ღ★ღ，海内外市场增长空间广阔ღ★ღ。

　　具身智能发展依托算力ღ★ღ、算法ღ★ღ、硬件ღ★ღ、数据四大核心要素ღ★ღ，真机数据是支撑模型落地的顶层关键ღ★ღ。许济海介绍企业2025年正式布局具身赛道ღ★ღ，依托湖州ღ★ღ、宁波ღ★ღ、马鞍山三大机器人创新中心搭建实景测试场景ღ★ღ，完成多轮融资持续加码产业投入ღ★ღ，已向头部企业输出上万小时真机训练数据ღ★ღ。

　　依托自研BASEღ★ღ、BREAK两大工具链与Ego-Sense S1采集设备ღ★ღ，企业打通机器人部署ღ★ღ、数据采集三人大战波多野结衣ღ★ღ、自动化标注到标准化交付全流程ღ★ღ，多设备兼容ღ★ღ、高精度算法大幅降低人工成本ღ★ღ。目前博登智能已开源全球规模领先的真机强化学习数据集ღ★ღ，手握数十万小时实景成品数据ღ★ღ，持续为具身智能ღ★ღ、自动驾驶领域头部企业提供全栈数据解决方案ღ★ღ。

　　四川天链机器人股份有限公司市场负责人段庠宇分享企业依托底层核心零部件技术ღ★ღ，落地汽车智能制造场景的实践路径ღ★ღ。企业创始团队深耕机器人赛事与研发ღ★ღ，2012年成立后走出先自研谐波减速器ღ★ღ、再向上开发整机的差异化路线ღ★ღ，与多数整机厂商反向布局模式形成区别ღ★ღ，可精准把控成本ღ★ღ、适配汽车行业定制化改造需求ღ★ღ。

　　天链自研RS型谐波减速器对标海外头部品牌ღ★ღ，型号覆盖齐全且实现全流程自产设备加工ღ★ღ，配套自研WRET耐磨涂层ღ★ღ，可应用于汽车导轨ღ★ღ、齿轮ღ★ღ、轴承等零部件凯发首页官网登录ღ★ღ，ღ★ღ，大幅延长设备使用寿命ღ★ღ。自研超轻量一体化关节体积ღ★ღ、重量优于行业同类产品ღ★ღ，扭矩密度实现翻倍ღ★ღ，协作机器人抓重比行业领先ღ★ღ，能以更小机身承载更高负载ღ★ღ，适配汽车产线狭小工位作业ღ★ღ。

　　依托全谐波构型人形机器人ღ★ღ、轮式复合机器人产品矩阵ღ★ღ，企业面向汽车工厂推出柔性制造解决方案ღ★ღ。复合机器人可替代人工完成产线重复性工序ღ★ღ，综合测算六至七个月即可收回设备投入ღ★ღ，整机设计寿命超万小时ღ★ღ，目前已在汽车零部件制造ღ★ღ、厂区巡检等场景落地ღ★ღ，为车企降本增效k8凯发ღ★ღ，ღ★ღ、提升生产加工精度提供硬件支撑ღ★ღ。

　　至此ღ★ღ，2026具身智能产业场景融合大会圆满落下帷幕ღ★ღ。本次活动汇聚整车厂ღ★ღ、机器人本体企业ღ★ღ、AI算法服务商ღ★ღ、零部件配套商ღ★ღ、科研院所多方主体ღ★ღ，围绕车载消费场景ღ★ღ、工厂量产产线ღ★ღ、虚实数据训练ღ★ღ、全球化出海等方向开展深度交流ღ★ღ，同步搭建产业链供需对接交流渠道ღ★ღ，推动车企落地需求与机器人软硬件技术方案精准对接ღ★ღ，加速人形机器人ღ★ღ、多形态协作装备在汽车领域规模化商用落地ღ★ღ。

　　整场活动通过前沿主题演讲ღ★ღ、实战案例分享ღ★ღ、车企圆桌对话多形式联动ღ★ღ，打通整车制造ღ★ღ、大模型算法ღ★ღ、机器人硬件ღ★ღ、场景数据集ღ★ღ、行业标准建设多领域产业壁垒ღ★ღ，推动具身智能跳出实验室试点阶段ღ★ღ，迈向量产化ღ★ღ、场景化ღ★ღ、全球化协同发展新阶段ღ★ღ。未来产业链将持续依托专用机器人硬件ღ★ღ、VLA与世界模型ღ★ღ、虚实融合数据闭环核心技术ღ★ღ，夯实本土产业自研配套实力ღ★ღ，抢抓“十五五”战略性新兴产业发展机遇ღ★ღ，复制新能源汽车出海发展路径ღ★ღ，助力国内具身智能产业实现跨赛道共生与全球化生态布局ღ★ღ。